纸箱是商品周转的重要包装，而好的包装箱也会给商品提高档次，因此纸箱的印刷质量不容忽视。今天，我们将介绍纸箱印刷中的一些常见问题和解决方法。

1.机器的冲压相关零件有缺陷导致的质量故障。

当印版辊轴头、压花辊轴头、传动轴、齿轮及与压花相关的重要零件磨损松动时，印版辊或压花辊在压花过程中会跳动或滑动。由于压力不稳定，印版与纸板的接触不正常，导致纸板印刷面上的印版被粘贴或局部图文不清晰的问题。通过仔细观察和分析，找出故障的确切位置，采取相应措施进行处理，修复磨损和松动的零件，消除故障现象。

2.压力辊调节不当导致的质量故障。

如果压辊位置过高或过低，使与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或图文局部打印不清的情况。压辊应调整到合适的位置，使压辊与辊之间的间隙能够适应纸板的厚度，从而打印版面，避免这种故障现象的发生。

3.输墨辊不良导致的质量问题。

当输墨辊轴头松动，输墨辊辊身弯曲变形或表面破损时，也会造成版面脏污、粘贴或局部图文不清晰。应找出原因并采取相应措施进行处理，使上墨辊与印版之间保持均匀合适的接触条件，更换损坏的上墨辊，从而消除故障现象。

4.瓦楞纸板厚度不均导致的质量问题。

如果成型的瓦楞纸板表面有人为损伤的凹陷痕迹，凹陷部分的纸面也会有印痕不清晰的质量缺陷。如果增加印刷压力来弥补这一点，很容易造成文字和线条布局中的粘贴质量问题。为了避免版面的粘贴，在瓦楞纸板的堆放和运输过程中，要注意轻搬轻放轻压(堆放高度要控制好)，不要采用抛掷、砸压等不良生产习惯进行搬运。

5.板厚不均导致的质量问题。

当胶板厚度不均匀时，印版的布局也会不同。版面高的地方容易糊版，而版面低的地方容易有着不完整的着墨，造成印痕不清晰。为了避免这种不好的情况，可以通过零星的制版将板材制作成几个小块，用同一块板材制作，这样它的厚度差就比较小。如果准备好的橡胶板存在厚度差，可以在部分较薄的板背面多涂一些粘胶布层进行补偿，使整个板的厚度保持基本一致，印刷压力和版面着墨均匀。

6.颜色顺序不当导致的质量问题。

如果将版面饱满的图文按颜色组排列打印，当瓦楞纸板进入下一个颜色组机构的打印过程时，纸板颜色组中的打印图文着墨量大，干燥速度慢，非常容易使打印转印造成版面脏污。为了防止这种缺点，建议在色组印刷时安排小版面，在后续色组印刷时安排大版面，避免因转印印迹而造成印刷脏污。

上文主要是介绍 了张家口纸箱印刷常见质量问题及解决方法，纸箱是非常重要的包装，因此在印刷时对于质量要求也是较高的，希望厂家在做纸箱印刷时要注意以上这几个问题。